成套設備

合肥強瑞公司公司擁有豐富的膜制造、膜工程施工經驗，眾多領域的領先應用實例，膜分離設備在化工、醫藥、環保水處理、食品等領域得到廣泛應用，可根據客戶要求設計不同規模的膜脫水設備

技術簡介：

    用滲透汽化技術對有機物脫水或分離，突出優點節能、環保、操作簡便，能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，并能實現這些常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或多種組分的混合有機物物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優勢，可廣泛用于制藥、精細化工、電子等行業中溶媒的回收再利用，無水乙醇的生產，還可以和酯化等化學反應耦合，不斷去除反應生成物，提高反應轉化率等，是目前最先進的液體分離方法之一。由于滲透汽化在分離過程中不需像蒸餾方法一樣將全部物料汽化，而是只需將需分離的成分（如水分）汽化，因此滲透汽化更加節能、環保。

 分離原理：

    待分離物料從膜管的外表面流過，物料中的水分被吸附在膜表面，膜內側抽真空，水分在兩側蒸汽壓差的推動下擴散通過膜，物料中的水分被脫出，料液于膜的一側流過,膜的另一側抽真空，料液中易滲透組分優先吸附在膜表面，然后通過膜，在膜的另一側汽化，蒸汽通過冷凝器被冷凝收集，達到分離純化的目的。

技術特點：

    采用無機滲透汽化膜分離技術進行有機溶劑脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，能夠以低能耗獲得高質量的產品，實現常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上具有更明顯的優勢。

高效節能：收率99% 節能50%

滲透汽化技術的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機溶劑中少量或微量的水透過分離膜，而絕大多數的物料保留在膜的另一側。該分離過程表現出高度的節能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統的精餾、吸附技術相比可節能50%以上，收率>99%。

環境友好：不引入或產生任何第三組分，產品質量高

將滲透汽化技術用于有機溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了對環境或產品造成的污染，同時少量透過液可以回收處理并循環使用，也有利于環境保護。

節省空間：結構緊湊、占地面積小

滲透汽化裝備結構緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設備相比可節約空間4/5以上。

簡便安全：容易操作、安全性高

滲透汽化膜分離工藝流程簡單，操作條件溫和，自動化程度高，因而其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

采用無機滲透汽化膜分離技術進行有機物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，能夠以低能耗獲得高質量的產品，實現常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優勢。

(1) 污染物零排放  透過物可以回收再利用，實現污染物零排放，目標處理對象全利用；特別適合于處理劇毒和有毒有機溶劑體系；

(2) 產品純凈度高  分離過程不需加入任何萃取劑等其他物質，保證產品的純凈，更適合醫藥化工行業對溶劑的要求；

(3) 節能50%以上  由技術原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節能和高效的特點，大量物料在分離過程中不產生相變，所需能耗只是恒沸精餾和吸附的40%~50%；

(4) 節省空間80%以上  與精餾分離設備相比可節約空間80%以上，與有機膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節省空間且方便維護；

(5) 壽命長，分離系數高   和滲透汽化有機膜相比有通量大、分離系數高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強、膜的壽命長等特點；

(6) 全自動生產、品質穩定  設備開車正常運行后不需過多的調節操作，自動儀表監控，實現全自動化操作。

工藝流程

    滲透汽化膜脫水分離工藝主要包括原料預熱、膜分離、真空抽吸、產品冷凝等操作單元。膜下游側采用抽真空加冷凝的方式以形成膜上下游兩側組分的蒸汽分壓差。滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入冷凝器形成液體后回收處理。

典型工程案例

乙醇脫水：

    乙醇在能源、化工、制藥等行業應用極為廣泛。乙醇脫水是其生產、回收的關鍵環節。九天高科研發、生產的無機滲透汽化分子膜裝置采用無機分子篩膜法脫水取代傳統共沸精餾、萃取精餾、吸附等工藝可顯著降低過程能耗，簡化操作，并實現過程零排放。