無機超濾膜的制備材料可分為有機高分子材料和無機材料。有機高分子材料因其種類繁多、韌性好、成本低、工藝簡單、易控制膜結構等優點，在無機超濾膜工業中得到廣泛應用。無機超濾膜進入工業領域較晚，研究開發時間短，市場應用少。

　　無機超濾膜主要采用固態顆粒燒結法和溶膠，凝膠法制備。固態粒子燒結法固態粒子燒結法研究主要可以用于進行制備微孔陶瓷膜或陶瓷膜載體，也適合我們制備微孔金屬膜。它是將無機復合材料的超細顆粒通過分散在溶劑中，加入一個適合的無機粘結劑形成社會穩定的懸浮液，制成坯，后經干燥，然后教師再在高溫下燒結技術處理能力得到。

　　溶膠凝膠法是制備無機超濾膜的一種重要方法，其制備方法主要是溶膠凝膠法。在該方法中，將無機鹽或金屬有機化合物溶解在溶劑中進行水解縮聚反應，將產物冷凝聚集形成溶膠，然后通過蒸發和干燥轉化為凝膠。該工藝可用于制備單組分和多組分小孔徑金屬氧化物陶瓷膜。

　　高分子膜的制備方法，燒結法、拉拔法、軌跡蝕刻法、相變法，其中相變法占絕大多數。燒結是制備多孔膜簡單的方法。它將聚合物粉末顆粒壓實，并在高溫下均勻加熱，使粉末顆粒熔化但不完全熔化，從而形成一定的孔隙，由此可制備成膜。拉伸法適用于部分在不同室溫下無溶劑的膜材料，主要可以用于提高聚烯烴工業平板膜和中空納米纖維膜的制備，擴寬了膜材料的使用管理范圍。它的原理是將薄膜在室溫下拉伸，在拉伸方向上便出現一個狹縫狀的細孔，再在需要較高工作溫度下定型，得到具有對稱性研究多孔膜。

　　在徑跡蝕刻過程中，對薄膜材料進行垂直高能粒子輻射，破壞聚合物材料形成碎片徑跡，然后將薄膜浸入蝕刻劑中形成孔洞，其特征在于所形成孔隙分布相對均勻。該方法利用物理和化學的雙重作用制備膜。本發明通過將具有一定組成聚合物均相溶液按一定比例排列形成鑄膜溶液，通過一定的物理方法改變鑄膜溶液的熱力學狀態，使均相聚合物溶液相分離，通過控制相變來控制膜的形態。相轉化法可用于制備各種膜，是工業上常用的方法，也是制備不對稱膜的主要方法。

　　無機超濾膜相變方法主要包括浸入沉淀法和熱致相分離法:將高分子材料和添加劑溶于溶劑中，制成鑄膜液。根據企業需要流延成平板膜，或通過進行紡絲法制成中空納米纖維膜。物理蒸發膜中的部分溶劑。將所述薄膜浸入非溶劑凝固浴中，通過凝固形成所述薄膜。熱處理。對膜進行預壓處理。